Die Fertigung eines Mainboards erklärt: Zu Besuch bei Gigabyte in Taiwan
Der PC-Games-Haradware-Extreme-Moderator der8auer hat im Rahmen seines Computex-Besuchs die Möglichkeit erhalten, eine Fabrik des Herstellers Gigabyte zu besuchen. Dort wurde gezeigt, wie aus einer nackten Platine ein fertig verpacktes Mainboard wird, wie es im Handel erhältlich ist.
Die Anlage des Herstellers Gigabyte befindet sich in Nan-Ping (Taiwan), wo über 1.000 Mitarbeiter Ihren Arbeitsplatz haben. Platz ist das richtige Stichwort, denn die Fabrik spannt sich über 8 Ebenen und bringt es auf eine Fläche von 45.000 m². Dies entspricht der Größe von etwa sechs Fußballfeldern! Gigabyte produziert an diesem Standort jährlich mehrere hundertausend Grafikkarten und Hauptplatinen. In der Galerie können Sie sich schrittweise durch den Entstehungsprozess klicken und erhalten dazu die Erläuterungen von der8auer. Im Forum gibt es außerdem einen Thread, in dem zusätzlich Videos aus der Fertigung zu sehen sind: Fertigung eines Mainboards - zu Besuch bei GIGABYTE in Taiwan
Die Fertigung beginnt mit der Bestückung der Platine mittels Surface Mount Technology. Die dabei verwendeten, oberflächenmontierten Bauelemente sind unter der Abkürzung SMD (Surface-mounted device) bekannt. Zu Ihnen zählen Widerstände und Kondensatoren, aber auch Chipsatz, Spannungswandler und der Prozessorsockel. Die Hauptplatine wird zuerst mit Lötpaste bestrichen und anschließend maschinell mit Bauteilen bestückt. Danach werden das Mainboard nach Augenschein geprüft und die Lötverbindungen getestet. Anschließend erfolgt die Montage von Bauteilen mit einer zweireihigen Pin-Anordnung (Dual In-Line Package). Dazu zählen etwa die Steckplätze für den Arbeitsspeicher und Erweiterungskarten. Nach dem Besprühen mit einem speziellen Flussmittel erfolgt das Verlöten in einem Reflow-Ofen. Nach einer erneuten Begutachtung durch die Mitarbeiter ist die Montage von Kühlern und der Sockelhalterung an der Reihe. Ob das Mainboard vollständig bestückt ist, lässt sich durch das Auflegen einer Schablone erkennen. Als Nächstes wird die Funktionstüchtigkeit der Hauptplatine überprüft. Hierbei kommen spezielle Teststationen zum Einsatz, mit denen sämtliche Anschlüsse getestet werden. Ist dieser Test bestanden, kann die fertige Hauptplatine zusammen mit dem Zubehör in die Verpackung gesteckt und für den Versand an die Distributoren zwischengelagert werden.
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Das Stammpersonal wird aber Zeit um Zeit gegen Leiharbeiter ausgetauscht.
Verglichen mit vielen anderen Jobs in Taiwan haben die Fließbandarbeiter es bei GIGABYTE recht gut. Das zeigt auch die Unternehmensstatistik, dass über 60% der Fertigungsmitarbeiter schon seit über 10 Jahren im Unternehmen beschäftigt sind.
Schonmal eine Gehaltsabrechnung eines Fließbandarbeiters im Stammpersonal von Mercedes, BMW & Co. gesehen? Dann wirste aber
Zuerst einmal: Schöne Bilderserie und ich bin irgendwie neidisch das ich so etwas wahrscheinlich nie live sehen werden.
Klar an der Produktion hat sich nichts geändert, warum sollte sie auch? Ich schätze mal das jedes MB auf dieser Welt genau so hergestellt wird. Das ist wie in der Chemie: Es habe sich auch dort Verfahren durchgesetzt die bis heute überall auf der ganzen Welt angewendet werden. Ein einmal etabliertes Herstellungsverfahren wird sich so schnell nicht ändern. Das einzige was man ändern könnte, wären mehr Roboter.
Dass kollektiv hat zu geschlagen. Gut bleibt bei eurem Motherboards and winner is....